Vous informer des imprimantes 3D industrielles

L'imprimante 3D industrielle est un équipement de fabrication avec une valeur d'application importante dans le domaine de la production industrielle.

Le principe de travail des imprimantes 3D industrielles est de construire des objets en imprimant la couche par couche basée sur des fichiers de modèle numérique, en utilisant des matériaux obligatables tels que du métal en poudre ou du plastique. Il présente de nombreux avantages importants. Tout d'abord, il peut réaliser la fabrication de formes géométriques complexes, percés par les restrictions de forme des processus de fabrication traditionnels, ce qui rend la conception plus libre et innovante.

En termes d'applications, les imprimantes 3D industrielles sont largement utilisées dans le champ aérospatial pour fabriquer des pièces légères et à haute résistance; Dans la fabrication d'automobiles, ils peuvent rapidement produire des moules, des prototypes et des pièces automobiles personnalisées; Dans le domaine médical, ils sont utilisés pour les prothèses de personnalisation, les accolades dentaires, les substituts osseux, etc.; De plus, il est également largement utilisé dans l'électronique, la construction, les biens de consommation et d'autres industries.

Cependant, les imprimantes 3D industrielles sont également confrontées à certains défis, tels que le coût élevé de l'équipement, les types de matériaux et les performances qui doivent être davantage élargies et optimisées, une vitesse d'impression relativement lente et la stabilité de la précision et de la qualité de l'impression.

Comment fonctionnent les imprimantes 3D industrielles？

Le principe de travail des imprimantes 3D industrielles consiste à effectuer une modélisation structurelle du produit cible via des algorithmes intelligents d'IA, d'utiliser une forme différentielle pour trancher le modèle de données en plusieurs couches, puis utiliser le processus d'intégration pour imprimer la couche par couche et finalement l'accumuler dans le modèle physique correspondant. Ce processus semble relativement simple, mais en fonctionnement réel, les exigences de technologie et les détails sont toujours extrêmement élevées.

Commençons par le logiciel de prétraitement. La plupart des imprimantes 3D de qualité industrielle sur le marché utilisent des logiciels externalisés, tandis que certaines entreprises plus expérimentées choisissent de développer leurs propres logiciels, tels que UnionFab It d'automatisation du logiciel d'automatisation. Il peut réaliser un processus d'impression intelligent automatisé grâce à plusieurs procédures telles que l'importation de fichiers, le prétraitement, l'optimisation de tranche et l'impression de machine, itérant avec succès le travail de préparation préliminaire fastidieux et compliqué des processus traditionnels, libérant les deux mains.

Après l'étape de prétraitement, le processus d'impression interne. Étant donné que les technologies de moulage utilisées par divers types d'équipements sont différentes, elles peuvent être décomposées dans les catégories suivantes:

Technologie d'impression 3D à la lumière: y compris SLA, DLP et LCD;

La technologie de modélisation des dépôts fusionnée FDM;

SLS Technologie sélective de frittage laser;

Technologie de fusion laser sélective SLM;

Technologie d'impression tridimensionnelle 3DP, etc.

Une fois l'impression 3D terminée, le processus final de post-traitement est effectué par des étapes telles que la pelleterie, le nettoyage et le durcissement pour obtenir le produit cible d'origine. L'opération globale est très pratique et efficace. L'intégration parfaite de la technologie intelligente et de la fabrication favorise l'économie numérique. Un pic.

Avantages des imprimantes 3D industrielles

Degré élevé de liberté de conception

La capacité de fabrication de produits avec des formes géométriques complexes et des structures internes perdus de la forme et des limites de structure des processus de fabrication traditionnels, permettant aux concepteurs d'être plus créatifs et de réaliser des concepts de conception innovants.

Production personnalisée

Nous pouvons personnaliser et produire rapidement et de produire des produits personnalisés en fonction des besoins spécifiques des clients. Qu'il s'agisse d'un seul produit ou d'une production de petits lots, nous pouvons répondre aux exigences uniques des différents clients et mieux nous adapter aux divers besoins du marché.

Raccourcir le cycle de développement des produits

Sans avoir besoin de processus traditionnels tels que le développement de moisissures et la fabrication, les modèles numériques peuvent être rapidement convertis en produits physiques, ce qui accélère considérablement la recherche et le développement de produits, aide les entreprises à apporter plus rapidement les produits sur le marché et améliore la compétitivité du marché.

Taux d'utilisation des matériaux élevés

Les matériaux sont déposés avec précision uniquement dans les zones requises, réduisant les déchets de matières premières. Par rapport aux processus de fabrication soustractifs traditionnels, l'efficacité d'utilisation des matériaux est considérablement améliorée et les coûts de production sont réduits.

Fabrication intégrée

Il peut réaliser le moulage intégré de structures complexes, réduire le nombre de pièces et les liaisons d'assemblage, améliorer l'intégrité et la stabilité du produit et réduire les problèmes de qualité du produit causés par les erreurs d'assemblage.

Capacités de fabrication de structures complexes

Il est possible de créer des produits avec des cavités internes, des canaux complexes et des structures à parois minces qui sont souvent difficiles ou coûteuses à réaliser avec des méthodes de fabrication traditionnelles.

Optimiser les performances du produit

Les performances du produit peuvent être améliorées en optimisant la structure interne du produit et la distribution des matériaux, telles que la réduction du poids du produit, l'amélioration de la résistance et de la durabilité, etc.

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